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該系統主要針對高壓、防爆、水分大、油大、雜質(zhì)大的條件下設計的*專(zhuān)門(mén)針對工藝條件的氣體分析系統。采用合理的采樣技術(shù)、成熟可靠的樣品預處理系統配置，對高溫、高腐蝕性、含有大量水份、重質(zhì)油及固體雜質(zhì)的樣品進(jìn)行處理?？煽康漠a(chǎn)品品質(zhì)和合理優(yōu)化的集成方案，可以確保分析系統參與閉環(huán)控制和安全連鎖。

密閉電石爐尾氣分析儀系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置），是為電石爐運行生產(chǎn)，專(zhuān)門(mén)設計制造的安全監控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎上，針對生產(chǎn)過(guò)程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點(diǎn)進(jìn)行設計。

窯爐在線(xiàn)氣體分析系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)裝置），是為電石爐運行生產(chǎn)，專(zhuān)門(mén)設計制造的安全監控連鎖裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎上，針對生產(chǎn)過(guò)程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點(diǎn)進(jìn)行設計。

該系統由取樣探頭、預處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線(xiàn)測量氣體組分濃度。系統為可編程PLC全自動(dòng)控制系統，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制，確保實(shí)現連續不間斷數據監測。

分析儀在其中測量CO/CO2和O2的值，分別在二次除塵后，煙道排放前以及氣柜出口，電除塵前的位置。CO/CO2的檢測是保證回收到zui有價(jià)值的煤氣，O2的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過(guò)高導致在回收或使用中發(fā)生爆炸。

高爐冶煉是當今煉鐵工藝中zui主要的煉鐵方法。時(shí)事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時(shí)反應出爐內狀況，指導高爐的操作，從而保證了高爐穩定順利的運行，同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著(zhù)十分重要的作用。

TK-2000型冶金行業(yè)在線(xiàn)分析系統 檢測點(diǎn)位：高爐爐頂煤氣袋除塵器后煤氣管道上 檢測組份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5% 分析目的：為高爐生產(chǎn)工藝的調節提供數據指導。 聯(lián)鎖控制：本系統自動(dòng)取樣、自動(dòng)吹掃、自動(dòng)排水、自動(dòng)分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過(guò)總控室參與聯(lián)鎖控制

TK-2000系列冶金行業(yè)在線(xiàn)氣體分析系統是針對國內鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉爐煤氣過(guò)程氣測量其氧含量和煤氣在線(xiàn)熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對高爐噴煤/轉爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設計的，系統穩定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統。